目前,国内外大多数矿山充填利用普通硅酸盐水泥作为常用胶结材料进行充填,造成充填法采矿存在诸多问题：水泥材料成本高,造成采矿效益差；水泥生产过程中,污染环境,能源消耗大；对于含泥量高的尾砂,水泥胶结充填体强度往往偏低,增加了胶凝材料的使用量,降低了充填采矿经济效益。由此使得充填采矿法在铁矿山推广应用面临巨大障碍。矿山充填站厂家为您讲讲常用充填胶结材料利用现状。

为了降低充填胶结材料成本,国内外采矿界开展大量的研究。首先人们开展粉煤灰和矿渣微粉作为水泥掺合料研究,由此替代部分水泥用量,以达到降低充填胶结材料成本的目的。研究表明,粉煤灰具有良好的火山灰活性,掺入水泥不仅可以降低水泥用量,而且还能够提高充填料浆的流动性。但由于粉煤灰活性需要激发才能发生水硬化反应,由此降低了充填体早期强度,使得粉煤灰作为水泥掺和物的掺量不大于10。

水淬渣是一种火山灰质材料,经粉磨达到一定细度后,可用作水泥掺合料,降低水泥胶凝材料的成本。但类似于粉煤灰,矿渣微粉掺入水泥同样降低胶结充填体早期强度。因此渣粉在水泥中的掺量也受到控制,通常不得超过40。

其他固体废弃物,如脱硫石膏、脱硫灰渣、电石渣和磷石膏,可用作生产水泥的少量掺合料,也可用作碱性激发剂对新型充填胶凝材料进行激发活化。但这些固体废弃物的产生因工艺差异性造成粒径组成、化学成分以及干湿排放而不同,给固体废弃物的利用带来诸多困难。