针对灌浆料流动性的技术问题，很多客户在选择灌浆料的时候，要求需要大流动度的灌浆料产品，其流动度要大于350mm，认为流动度大了之后，就能充分接触到基础底层，减少空隙的出现，结构更加紧密的想法，实际这并不是正确的思想，是很片面的思想。如果对灌浆料流动度大追求，导致了灌浆料在使用的时候，用水量的加大、浆骨比增加。灌浆料中浆骨比例增加意味着收缩引起的开裂的可能性加大。

由于灌浆料的流动性过大，易于操作，易使工人操作不规范，反而影响它的匀质性;而在灌浆料浇灌成型后到灌浆料初凝前，由于灌浆料中的骨料在自重作用下缓慢下沉，水上浮，造成浮浆现象。

表面的灌浆料基体没有骨料的出现，变成了纯粹的水泥浆体，这种情况下是没有抗压强度的。并且强度的上升很慢，需要把表面的水分蒸发后，灌浆料才可以得到充分的固化，导致了强度的上升缓慢问题的出现。并且非常容易出现表面起粉的问题。另外，骨料在灌浆料内部的下沉是不均匀的。

在加固工程中，由于需要配合钢筋骨架来进行结构补强处理，大流动度的灌浆料在浇筑过程中非常容易出现在钢筋下面的灌浆料沿钢筋下方下沉，钢筋上面的灌浆料被钢筋支顶，使灌浆料沿钢筋表面产生顺筋裂缝。

经过对材料的使用、固化、养护等综合性能多次研究分析，煤矿灌浆站厂家总结出一套强有力的材料研发措施，从而规避了一些施工质量等相关问题。